Äskettäin meillä oli ilo seurata asiakkaamme vierailulla kuumassa galvanisoivassa laitoksessa, jossa annoimme yksityiskohtaisen yleiskuvan koko galvanisoivasta tuotantoprosessista. Tämä vierailu ei vain syventänyt asiakkaan ymmärrystä tuotteemme laadusta, vaan myös edelleen vahvistaa keskinäistä luottamusta ja yhteistyötä.
Laitoksen henkilöstön ohjaama asiakas kierteliEsikäsittelyalue, Pickling Line, Flux-säiliö, Pääkuvan dip-galvanisoiva linja sekä passivointi- ja jäähdytysosasto. Asiakas kiinnitti erityistä huomiota jhkProsessinhallinnan vakaus ja ympäristönsuojelutoimenpiteet.
Hot-DIP-galvanointiprosessi sisältää seuraavat avainvaiheet:
Pintalingling: Oksidikerrosten poistaminen teräspinnasta syömällä suolahapoa tai rikkihappoa sinkin päällysteen asianmukaisen tarttumisen varmistamiseksi;
Huuhtelu ja vuotaminen: Useita huuhtelut, joita seuraa upotus flux -liuokseen teräksen ja sulan sinkin välisen sidoksen parantamiseksi;
Kuumin galvanointi: Teräskomponenttien upottaminen sulaan sinkin noin 450 asteeseen tiheän, korroosiokeskeisen seoskerroksen muodostamiseksi;
Passivointi ja jäähdytys: Korroosionkestävyyden parantaminen ja valkoisen ruosteen estäminen;
Tarkastus ja pakkaus: Jokainen erä tapahtuu ulkonäön ja paksuustarkastusten varmistamiseksi kansainvälisten standardien noudattamisen varmistamiseksi.
Vierailun aikana asiakas kiitti suurta kiitostaStandardoidut toiminnot, reaaliaikaiset laadunvalvontajärjestelmät ja sijoitukset turvallisuuteen ja ympäristönsuojeluun. Tämä vierailu ei vain tarjonnut asiakkaalle näkyvän varmuuden tuotteen laadusta, vaan myös loi myös vankan perustan syvemmälle yhteistyölle tulevaisuudessa.
