Institutionaalinen esittely

Numeerinen ohjaustekniikka (NC) viittaa numeroista, tekstistä ja symboleista koostuvien numeeristen käskyjen käyttöön ohjaamaan yhden tai useamman mekaanisen laitteen liikettä. Numeerinen ohjaus saavutetaan yleensä käyttämällä yleiskäyttöisiä tai erikoistuneita tietokoneita digitaaliseen ohjelmien ohjaukseen. Siksi numeerinen ohjaus tunnetaan myös nimellä Computerized Numerical Control (CNC), lyhennettynä CNC. Sitä kutsutaan yleisesti CNC:ksi ulkomailla, ja NC-käsitettä käytetään harvoin. Se ohjaa yleensä mekaanisia suureita, kuten sijaintia, kulmaa, nopeutta ja mekaanisen energian virtaukseen liittyviä kytkinsuureita. CNC:n syntyminen perustuu tietovälineiden ja binääritietotoimintojen syntymiseen. Vuonna 1908 otettiin käyttöön rei'itetyt metallilevyt, vaihdettavat tietovälineet; 1800-luvun lopulla keksittiin ohjausjärjestelmät, joissa oli paperi tietovälineenä ja aputoiminnot; Vuonna 1938 Shannon suoritti nopean tietojenkäsittelyn ja tiedonsiirron Massachusetts Institute of Technologyssa Yhdysvalloissa, mikä loi perustan nykyaikaisille tietokoneille, mukaan lukien tietokoneiden digitaaliset ohjausjärjestelmät. Numeerinen ohjaustekniikka on kiinteästi integroitu työstökoneiden ohjauksen kehitykseen. Vuonna 1952 esiteltiin ensimmäinen CNC-työstökone, josta tuli uraauurtava tapahtuma maailman mekaanisen teollisuuden historiassa ja se edisti automaation kehitystä.
Numeerinen ohjaustekniikka, joka tunnetaan myös nimellä tietokoneistettu numeerinen ohjaus (CNC), on tekniikka, joka käyttää tietokoneita digitaalisen ohjelmanohjauksen toteuttamiseen. Tämä tekniikka käyttää tietokoneita suorittamaan peräkkäisiä logiikkaohjaustoimintoja laitteiden ja oheislaitteiden liikeradalla ennalta tallennettujen ohjausohjelmien perusteella. Koska tietokoneita käytetään korvaamaan laitteistologiikkapiireistä koostuvia CNC-laitteita, tietokoneohjelmistolla voidaan saavuttaa erilaisia ​​ohjaustoimintoja, kuten tallennus, käsittely, laskenta ja syöttötoimintokäskyjen looginen arviointi. Luodut mikrokäskyt välitetään servokäyttölaitteisiin moottoreiden käyttämiseksi tai hydraulisten suorituskomponenttien ohjaamiseksi laitteiden toimintaan.
Perinteinen mekaaninen työstö suoritetaan manuaalisesti tavallisilla työstökoneilla. Käsittelyn aikana mekaanisia leikkuutyökaluja ravistellaan käsin metallin leikkaamiseksi, ja tuotteen tarkkuus mitataan silmillä työkaluilla, kuten jarrusatulat. Nykyaikaisessa teollisuudessa on pitkään käytetty tietokoneohjattuja työstökoneita operaatioihin ja CNC-työstökoneet pystyvät automaattisesti prosessoimaan mitä tahansa tuotetta ja komponenttia teknikkojen ohjelmoiman ohjelman mukaisesti. Tätä kutsumme CNC-työstöksi. CNC-työstöä käytetään laajalti kaikilla mekaanisen käsittelyn aloilla, ja se on myös tärkeä ja välttämätön teknologinen keino muotinkäsittelyn kehitystrendille.
CNC-sorvi, joka tunnetaan myös nimellä CNC-sorvi, on CNC-työstökonetyyppi, jolla on suurin käyttö ja laajin kattavuus Kiinassa. Sen osuus on noin 25 % CNC-koneiden kokonaismäärästä. CNC-työstökoneet ovat sähkömekaanisia integroituja tuotteita, jotka yhdistävät useita teknologioita, kuten mekaanisia, sähköisiä, hydraulisia, pneumaattisia, mikroelektroniikkaa ja informaatiota. Se on toimiva emokone mekaanisissa valmistuslaitteissa, jolla on etuja, kuten korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde, korkea automaatio ja suuri joustavuus. CNC-työstökoneiden tekninen taso ja niiden prosenttiosuus metallinleikkauskoneiden tuotannosta ja kokonaisomistuksesta ovat tärkeitä mittareita maan kansantalouden kehityksen ja teollisen valmistuksen kokonaistason mittaamiseksi. CNC-sorvi on yksi tärkeimmistä CNC-työstökoneiden lajikkeista, jolla on erittäin tärkeä asema CNC-työstökoneissa. Vuosikymmenten ajan se on ollut laajalti arvostettu ja nopeasti kehittynyt maissa ympäri maailmaa.
CNC-sorvien ilmaantumisen jälkeen 1950-luvulla CNC-sorvien käyttö monimutkaisten muotoiltujen osien käsittelyyn yksiosaisena ja pieninä erätuotannossa ei ole ainoastaan ​​parantanut työn tuottavuutta ja käsittelyn laatua, vaan myös lyhentänyt tuotannon valmistelujaksoja ja vähentänyt työntekijöiden teknisiä vaatimuksia. pätevyys. Siksi siitä on tullut tärkeä kehityssuunta teknologisen innovaation ja vallankumouksen saavuttamiseksi yksittäiskappale- ja pienierätuotannossa. Myös maat ympäri maailmaa kehittävät tätä uutta teknologiaa voimakkaasti.
Tiedämme, että massatuotetuissa osissa automatisoitujen ja puoliautomaattisten sorvien käytöllä voidaan automatisoida tuotantoprosessia. Automatisoinnin saavuttaminen on kuitenkin aina ollut haaste yksiosaisille, pienierätuotannon osille. Pitkän aikaa aiemmin sitä on aina ollut vaikea ratkaista tyydyttävästi. Erityisesti monimutkaisten muotojen ja korkeita tarkkuusvaatimuksia omaavien osien käsittelyssä ne ovat olleet pysähdyksissä automaation tiellä. Vaikka jotkin sovellusten profilointilaitteet ovat osittain ratkaisseet tämän ongelman, käytäntö on osoittanut, että profilointisorvit eivät silti pysty ratkaisemaan tätä ongelmaa täysin.
CNC-sorvien (työstökoneiden) ilmestyminen on avannut laajan tien tämän ongelman ratkaisemiseksi perusteellisesti, tehden niistä tärkeän kehityssuunnan mekaanisessa käsittelyssä.